CNCフライスの振動を減らして12の方法を切断します

01

鋭いブレードを使用して、CNCミリングマシンの切削力を減ら​​します。クリップブレードは、コーティングされたブレードとコーティングされていないブレードに分かれています。コーティングされている場合は、通常、コーティングされたブレードよりも鮮明です（コーティングされたブレード）は、コーティングする場合はブレードを受動させる必要があります（ER）。鋭いエッジが結合強度の端のコーティングに影響を与えるからです。

02

一定のカット深度があるため、小さな鼻半径を使用すると、間違いなく切断力、特に放射状切断力が減少する可能性があります。これは、細いロッドタイプのツールやワークピースの滑りの主な原因です。クラッシュしたか製粉したか。同じ切断の深さで、ツールの鼻の半径が大きいほど、細長いシャンクが振動する傾向が大きくなります。

03

カット深さを選択できます。これは、深さを切断するのを防ぎ、先端半径に等しくなります。

04

シャープになったシャープになった細長いシャンクのキーシャープ化、または細長いシャンクの回転のために、90°の一次偏角を持つツールを使用すると、振動抑制が促進されます。回転旋盤の細いシャフト、または常に90°の細いナイフバーの鍵穴に関係なく、最小の放射状切断力を生成するツールの主な角度。同時に、ブレードエッジが最大の軸方向の力を生成します。

05

細いロッドカッターの場合、丸い刃カッターは振動抑制を最も助長します。製粉カッターとは対照的に、主な偏角は90°に近く、放射状切断力が大きいほど、シャープニングツールが振動します。したがって、カット深度が1mm未満の場合、カビの深い穴の表面ミリング（通常は45°のメイン角ミリングカッター）のCNCミリング機。よく使用される丸いブレードカッターまたはボールナイフ。

06

細いロッドエンドミルミリングディープキャビティを使用したCNCミリングマシン。よく使用される補間法。挿入ミリングは、深い空洞を粉砕するときに、ツールビットと軸方向のツールへのビットと同じです。通常、極の長さはシャンクの直径の3倍を超えています。軸方向の供給補間補間法を使用することをお勧めします。ただし、エンドミルカッターブレードには、最先端の放射状の幅があります。ツールサプライヤーには、ナイフの最大刃の幅を証明するための技術データがあります。

07

薄壁のワークピースミリングで。振動の理由は、ボックスまたはボウルと呼ばれるワークピースに完全に由来しています。振動はワークピース自体から来ているためです。したがって、そのような部品製粉の処理において、主にワークピースのクランプベースを改善するために。

08

退屈なボーリングでは、ブレードブレードの角度はできるだけ小さくなります。 Vice-Main Angleは非常に大きく、Vice Edge、および加工された細動接触領域を処理する表面が小さいため、振動することは困難です。副最先端のパン粉も小さな機会です。

09

不均等な距離ミリングカッターをスパッタでスパッタで備えたフェイスカッターの場合、フライス式の振動を減らすことができます。ここで「歯」は刃を意味します。同じ直径のフェイスカッター（100mmなど）。 3つの切断要素が等しい場合、5つのブレードカッタープレートは50％小さい10ブレードカッター力でなければなりません。

10

フロントとリアコーナーの刃を使用します。活発な壊れた溝と相まって。このような刃の切断または切断ウェッジの最小角度でのフライス式、もちろん、光を切る。

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切断パラメーターを調整します。切断パラメーターの調整は、切断振動が深刻でない場合にのみ効果的です。一般的な調整方法は次のとおりです。ツールまたはワークピースの回転の速度を下げ、カットの深さを減らし、ターンごとにツールを改善するか、カッターの恥ずかしさの歩行量を粉砕します。内部糸の回転振動の過程で、1〜2ナイフのステップを減らすために糸の切断を完了することができます。

12

ナイフのパスの合理的なアレンジメント。製粉のためのナイフの道のための合理的なアレンジは非常に重要です。フライポイントの製粉と垂直製粉。従来の製粉理論は、逆ミリングの使用は、粉砕の振動を減らすことを助長することを説明しています。実際、ギャップによって生成されるねじ振動の抑制を助長します。今日のフライス機械には、主にボールまたはローラーネジが装備されています。したがって、ほとんど意味がないミリングの振動。まっすぐなフライス加工であろうと垂直製粉であるかどうか。製粉力とワークピースのクランプ方向の方向である限り、湾曲したプレート部分の振動を排除するのに役立ちます。