ラジアルシェービングカッターの原理とラジアルシェービングカッターの利点

歯のメッシュ歯の表面は、理論的にはポイント接触です。切断プロセス中、飼料圧の作用下で、歯の表面は比較的小さな楕円形の表面接触領域に拡大します。ワークピースとカミソリのみがその場でのみ回転する場合、ワークピースは、カミソリの最先端の幅を備えた狭い剃毛のみが歯の表面に等距離です。シェーバーが完全な歯の幅を維持するためにワークの歯の側面と接触するように特別に設計されている場合、最先端の溝は円周に沿って霊的に配置されているため、シェービングカッターとワークピースのみが回転できるようにします。 situ。ワークピースの歯の幅全体をシェービングして、指定された歯の厚さのサイズに剃るために、放射状の飼料だけで、この種のシェービング方法はラジアルシェービングです。



軸シェービングと比較して、ラジアルシェービングには次の利点があります。


1.高処理効率放射状シェービング軸方向の動きがなく、半径方向の前進と後退の動きのみがあるため、処理効率は軸シェービングの1〜3倍です。


2、高い処理品質


●歯の凹面現象を効果的に削減または排除することさえできます


軸方向の剃毛した歯のメッシュのエンゲージメントポイントはメッシュ化されており、ピッチサークルの近くで歯のペアのメッシュの大きな機会があります。そのため、歯のメッシュとこの時点での切除縁もそれ以上の歯の表面圧力が上昇します。他の部分の。ピッチサークルの近くに歯の円を引き起こします。放射状に剃られた歯の表面は並んでいるため、歯の表面メッシュの飼料圧力のベアリング領域は、通常の剃毛した歯と比較して上昇します。従事しているとき。変化の感度は低下して、歯型のうつ病の形成を減速させることができます。


●表面の粗さを改善するのに役立ちます


放射状のシェービングは、マルチエッジで同時に切断されます。シェーブの歯の切断プロセスは軸方向のシェービングよりも安定しており、ナイフマークは比較的浅く、最先端の不整合の量が適切に選択され、より高いレベルの粗さを実現します。


●剃毛した歯の歯のような精度と安定性


軸シェービング歯は、放射状のシェービング歯よりも軸方向の動きが多いため、シェービングの精度に影響を与えるリンクと要因が増えています。まず第一に、同じ条件下では、機械の剛性は放射状シェービングの剛性ほど良くありません。第二に、軸方向の動きの精度、動きの安定性、シェービングマシンの信頼性は、シェービング精度に影響を与える要因になるため、軸方向シェービングプロセスは安定化が容易ではなく、ギアの歯のようにシェービング後の精度の安定性も比較的低くなります。ラインシェービングシェーブは、ライン接触、スムーズにメッシュし、軸方向の切断、放射状の飼料のみ、軸方向の動きのみを必要としないため、シェービングプロセスは安定しています。

3、ノイズ減速装置の修理を助長します


自動車用品のさまざまな用途と要件によれば、メッシュノイズを減らして収容能力を向上させるために、ほとんどの自動車用品は、特別な歯の歯の形状、ドラム形状を使用します。軸方向の剃毛の場合、ツールの歯の形の変更に加えて、シェーバーマシンの軸方向の動きのメカニズムには、歯からドラムへの変更を実現できるように、ドラムの動きが必要です。ただし、軸方向の動きのメカニズムの複雑さと不安定性により、軸シェービング歯の歯のプロファイルを変更することは非常に困難です。これは、主に形状の形状と不安定性の形状を調整するのが難しいためです。放射状の剃毛歯の歯の形の修飾は、シェービングカッターの歯を粉砕することで達成され、剃毛された歯の量を簡単に制御できます。シェービングプロセスは比較的安定しています。したがって、剃毛部品の安定性はより安定しています。いいです。


4、シェービングカッターの耐久性が比較的高い


radial骨剃毛した歯は、複数の切断のために同時に、カッターブレードの摩耗は比較的均一です。軸方向のシェーバーと比較して、平均的なシングルエッジ剃毛金属のマージンは小さく、摩耗は小さく、耐久性は比較的高くなっています。 。