金型処理の効率を改善するために、フライスカッターの3つの重要なポイントをマスターする

近年、機械加工センタースピンドルの高速とホットスリーブツールテクノロジーの開発により、高硬度材料の高速加工が徐々に主流になりつつあります。同時に、金型の寿命を延ばすために、カットする材料の硬度にも上昇傾向があるため、高硬度の高速加工におけるツールの寿命と処理効率に高い要件が置かれています材料。

一般に、次の3つのポイントからエンドミルを選択します。

1.機械加工されたワークの種類と硬度に従って、ツールコーティングの種類を選択します。炭素鋼などのHRC40未満の硬度を備えたワークピースを処理するために、MiTSubishi Materials CorporationのMiracle40コーティングを使用できます。 HRC50の硬度を備えた合金鋼、ツールスチール、およびその他のワークピースを処理する場合、ミラクルコーティングを使用できます。硬度が高いワークピースの処理では、ツールの形状、炭化物材料、コーティングを選択して、高硬度のミラクルコーティングを高硬度材料のために処理するために選択できます。

2.機械加工されたワークの形状に応じて、エンドミルネックの形状を選択します。ボールエンドミルの首の形状は、標準のタイプ、長い首の種類、テーパー首のタイプに分割されており、ワークピースの処理深度と形状に応じて選択できます。長い首のタイプとテーパー首のタイプは深く掘削され、2つの間で選択するときに干渉角を考慮する必要があります。同時に、長い首のタイプと比較して、テーパーネックエンドミルは剛性が高く、切断条件を改善し、より良い加工精度を達成できます。テーパーネックエンドミルを可能な限り選択する必要があります。

3.機械加工精度に応じて、異なるボールヘッド精度でエンドミルを選択します。通常、ボールエンドミルは±10μmの円形アーク精度を持っていますが、高精度の機械加工に使用できる±5μmの高精度エンドミルもあります。