波形段ボール箱のタイル取り付け技術

複合アプリケーション

ラミネートペーパーコンパウンドは、オフセット印刷カラーボックスの最初の印刷後のプロセスです。粘度とプレスは、カードボックスの効率と形成効果に直接影響します。マルチ層カートン（3層、5層）、カートンおよび折りたたみ箱、U / Vタイプの貼り付けられたタイル /タイル貼り付けタイル、500g未満の二重層貼り付けカードはラミネートで組み合わせることができ、製品はビールのパッケージングに使用できます、酒、飲み物、食品、果物、電化製品、化粧品など。いくつかの小さなカートンメーカーは色麺を購入して、独力で取り付けます。彼らは夏にムーンケーキボックスを作り、冬にはフルーツボックスを作ります。多くの醸造所も、オフセットプリントされたベニヤボックスを使用しています。たとえば、Venus Beer Carton Branchは、一度に3つのラミネートマシンを購入していました。プロセスの制限により、複合効率は一般に高くなく、1時間ごとの速度は2500〜7000シートの幅1200mm-1600mm幅です。したがって、紙に照らされた複合プロセスは、小さなバッチとより複雑な製品構造を備えたカートンとカートンのパッケージにより適しています。大量のRSCカートン共通色レジスタは、フレックスグラフィー後のプリントを使用する必要があります。ドット印刷では、フレックスグラフィックまたはグラビアの事前印刷を使用できます。

製品サイズの制限は、機器からのものです。もちろん、紙の取り付けプロセス自体から、小さなサイズのカートンの動作が容易であり、品質がより簡単に保証されます。多層バッキング化合物の紙粒の方向に注意してください。カートン内の2つの紙の紙の粒は互いに垂直であり、カートンの紙の粒子方向は、より高い圧縮強度を得て溝を減らすために、波形の方向に垂直にする必要があります。現象。

自動ラミネートマシンの操作には、高い段ボール、フェイシャルペーパー、単一のタイルが乾燥して滑らかでなければならず、オペレーターの習熟度も高くなければなりません。半自動マシンの構造はシンプルで、段ボールアンチローラーが装備されており、手動操作はより柔軟です。速くない。完全自動機械の生産効率と機械コストは、半自動マニュアルマシンのほぼ2.5倍です。

ラミネートプロセス中に波形の高さが絞り込まれ、損傷が少ないことを避けるために、一方では、板紙が柔らかすぎてはならず、水分含有量を14％未満に制御する必要があります。一方、プレス部分の圧力、角度、速度は、中程度に調整する必要があります。家庭用ベニア機械の有効積層長は3.2メートルに設定されています。カートンファクトリーは、機械メーカーに3.8メートルに拡張するように要求できます。プレスの長さが長い場合、オペレーターは、製品の要件に応じて、ベルトの下の22の圧力給餌ローラーを取り外して削減できます。自動ラミネートマシンには、プレス部分に油圧誘導システムが装備されており、ドラムの高さを自動的に上昇させて、異なる紙セグメントの圧力を調整します。このユーザーフレンドリーなデザインは、オペレーターの負担を軽減するだけでなく、カートンの強度を保護することもできます。

結合パフォーマンス

圧縮、平らな圧力、バースト強度、結合は、波形ボックスの重要な物理的指標です。強度は、紙と段ボールの加工技術に関連しており、結合は複合接着剤とは分離できません。ベニアの結合は、カートンの次のプロセスと顧客のオンラインパッケージに直接影響します。接着は、ラミネートペーパー複合プロセスの重要な部分になります。接着剤が不均一である場合、接着は良くありません。段ボールの表面は水ぶくれ、段ボールの背面が接着されます。 、ゴム粉は波形に見ることができます。
積層機の加工精度は、接着剤アプリケーションの均一性を決定します。ゴムローラーの外側と内側の円の精度には、ローラーの丸みが外側の車を通過し、内側の車がまったく同じであることが必要です。 2年間の手術後、ホイールの偏心はなく、ゴムは捨てられます。ベニヤの精度は、少なくとも5年間変化しません。完全自動機械は、組み込みの接着剤タンク、閉じたポンプの接着剤を採用し、接着剤の量は油圧圧力によって供給されます。

取り付け紙に使用される接着剤水は、デンプン接着剤と化学接着剤です。澱粉の接着剤、黄色の接着剤と白い接着剤には2種類があり、黄色の接着剤は基本的に国内のカートンの複合で排除されています。現在使用されている白い接着剤粉末には、原材料の容易な入手可能性、環境保護、低価格、使いやすさの利点がありますが、結合力は強くなく、成形が容易で、乾燥速度が遅く、フィルムはフィルムです。乾燥後も脆くなります。使用すると、多くの懸濁物質があります。これは簡単な降水量が発生し、安定性は良くありません。投与量が大きく、接着剤の更新頻度が必要な場合は、単純な攪拌装置のみが必要です。接着剤を使用する前に粘度をチェックする必要があり、調合プロセス中に接着効果が観察されるだけではありません。接着剤の急速な乾燥は非常に重要です。水分含有量が多いため、カートンはダイカット後に良好な圧縮抵抗があります。接着剤は4時間以内に完全に乾燥させることができなければなりません。そうしないと、生成されたカートンがしばしば崩壊し、強度が損傷します。速乾性粉末と水の比率は一般に1：5であり、異なる製品に従って適切に調整されます。 3分間の最初の固執の後、水分含有量はすぐに20％に低下し、乾燥が遅くなります。段ボールの湿気は、死ぬ前にテストする必要があります。

化学接着剤には、外側の板板と内側のコアボードの間の結合に一般的に使用される無機接着ナトリウム溶液（水ガラス）が含まれています。PHは11-13で、アルカリ性であり、アドヘンドを汚染するのは簡単で、水分を吸収します、悪天候の抵抗;ポリビニルアルコールpvohの耐水性不良、低接着強度。室温での酢酸ポリビニル（PVAC）硬化は速く、使いやすく、高凝縮強度、長い貯蔵期間、無色で透明なフィルムを硬化させた後、結合された表面を汚染せず、接着層は靭性、ツールへの損傷はほとんどなく、冷水に対する一定の耐水性。 National Starch Chemical Co.、Ltd。のLaMination3065LVは、このカテゴリに属しています。

ラミネートペーパーは、作業環境の影響を深く受けています。湿った空気により、段ボールが柔らかく湿った状態になります。そのため、ベニアは一定の温度と湿度の部屋に配置するのが最適です。
マシンが調整され、接着剤が正常に使用されているが、脱ガメルがまだ発生する場合、原因はベースペーパーの問題になる可能性があります。木材パルプ牛全体のティッシュペーパーは、密な紙と高い緊張のためによく吸収されません。ゴム粒子が紙繊維の内層にすばやく浸透することは困難であり、接着が強くないようにします。強い波形結合は、カートンが自動的にカートンに形成されたときに、段ボール（スタンドアップボックス）の上向きの吸引により剥離欠陥がないことを保証できます。
自動ボクシング

食品、飲料、ビール、毎日の化学物質、薬などの産業は、自動ボクシングマシンを使用して商品を包装して、大量生産と人件費の上昇の新しい問題を解決しています。カートンカートニーマシンは、ボックスフィード、スタンドボックス、折りたたみ式カバー、ボトムスプレー、および運搬の5つのステップで構成されています。作業中、ステップは均一な速度で調整され、ビートで一貫している必要があります。自動ボクシングの変化従来のマニュアルボックス作成の肥大化したゆるい外観、よりコンパクトでより美しく、段ボールの構造的な利点が最適に行われます。第二に、自動ボクシングはホットメルト接着剤を使用してプラスチックシーリングテープを交換します。これは、環境保護の概念に沿って白い汚染を防ぐことができ、商業用アウトレットの輸出を促進するのに役立ちます。

自動ボクシングは、高価な機器のためにかつてゆっくりと促進されました。近年、国内の光産業機械メーカーは、1分あたり40箱を詰め込むNordson Glue Spraying Machine（Nordson）を装備した経済的なボクシングマシンを開発し、パッケージの完全な自動化が労働効率を改善するだけでなく、カートン包装ターミナルシステムを完成させますパッケージングプロセスの中で、カートンパッケージのアプリケーション機能も拡張します。

自動ボックスフォーミングマシンには、段ボールの高強度、良好な剛性、低湿気含有量が必要です。カートンの柔らかさは、ボックスマシンの通常の折りたたみを確保するだけでなく、成形後のカートンの形状にも影響します。これは、ラミネート紙複合プロセスの「ソフトリブ」です。 。

自動マシン上のオフセット印刷カートンのカードボックスの欠陥を排除します。 1つ目は、ベースペーパーの水分を検出することです（12％未満）。 2つ目は、冷たいゴム製の取り付けタイル（10％未満）の後に段ボールの水分を制御することです。段ボールは、下がった後にラミネート機から取り外され、少なくとも24時間の自然乾燥時間があり、その後スロットまたはダイカッティングがあります。オフセット印刷は局所的なグレージングを採用しており、ホットメルト接着剤コーティング部門はワニスされていないため、箱をすばやくしっかりと密閉するのに役立ちます。