波形ボックスの印刷と印刷のための自動パッケージング要件

圧着線は、明確で、正確で正確でなければなりません

手動パッキングとは異なり、自動梱包装置には、カートンプレスラインとスロッティングの要件が高くなります。手動で梱包する場合、浅いくぼみや応力ラインスロッティングなど、カートンの自然な形成に影響を与える不利な要因に対して手動修正を行うことができます。自動パッキングは、主に吸引ノズル、ブロッキングロッド、クランプロッドに依存しており、形成と修正の機能がありません。したがって、カートンが処理されたとき、カートンに明確なくぼみがあることを確認する必要があり、カートンが折りたたまれて形状を形成するときに曲がるのが簡単であるため、壊れた糸やカラスの足などの欠陥が発生しないように。さらに、スロットラインとプレスラインの精度を保証する必要があります。一般に、スロットまたは押し線は2 mmを超えてはなりません。

カートンを直立させる自動梱包装置を容易にするために、一部の外国のカートン機械メーカーは最近、事前クリースと呼ばれるプロセスを導入しました。事前折りたたみプロセスは、自動フォルダーグラーに事前折りたたみデバイスをインストールして、段ボールの1回目と3番目の圧力ラインを1回折り畳むことです。これにより、クリンプラインの再展開に対する抵抗が減少し、自動化されたパッケージングラインが直立しやすくなります。

ボックスアングルの抜け穴は大きすぎてはいけません

通常、自動梱包方法には、接着剤シーリングとテープシーリングが含まれます。マニュアルの「作業」タイプのシーリング方法とは異なり、接着剤シーリングもテープシーリングもボックスの角をシールしません。ボックスコーナーの穴が大きすぎると、カートンの防水性と湿気のない機能が弱まります。特に、最も輸出された商品の一部は、容器から配達場所に出荷されます。海の航海中、容器内の大気湿度は93％に達する可能性があります。ボックスコーナーが大きすぎる場合、商品を簡単に保管できます。湿った。一般に、自動カートンシーリングの場合、コーナーホールの直径は5mmを超えてはなりません。

カートン表面は、透明なプラスチックシーリングに適している必要があります

表面のサイジングの程度が高いため、リナーボードの一部のブランドは、スコッチテープに簡単に付着することができます。そのため、商品の密閉を積むときにテープを開くことができ、したがって効果的に密閉できません。通常、紙に使用されるリナーボードの場合、テープテストを実行する必要があります。特定の方法は次のとおりです。中程度の接着性を備えた透明な接着テープを取り、リナーボードに取り付けます。次に、テープを引き裂いてリナーボードから分離します。段ボールが引き裂かれた後に剥がれている場合、リナーボードがテープシーリングに適していることを示します。簡単に分離でき、裂けた後の段ボールの表面が損傷していない場合、リナーボードがテープシーリングに適していないことを意味します。

表面用紙には一定の粗さが必要です

一部の自動パッキングマシンには、スタッキングパックカートン用の自動スタッキングシステムも含まれていますが、このプロセスでは、表面の滑らかさが比較的高く、内容物が重いカートンを吸引カップで吸うことができないことがわかりました。から。その理由は、表面の滑らかさが高いカートンは、吸引カップで十分な摩擦を生成してカートンを拾うことができないためです。したがって、この場合、代わりに粗い表面用紙を選択することを検討するかもしれません。

良い平坦さが必要です

ペプシなどの飲み物パッケージは、紙トレイヒートシュリンクフィルムパッケージを使用し、その紙トレイは下部グラメージB-トリプル段ボードからダイカットされています。自動パッキングラインは、吸引ノズルを通して毎回段ボールを詰め込み、トレイに折り畳み、それをボトルに入れると熱に抑えられます。段ボールにある程度の曲げがある場合、吸引ノズルは一度に複数の障害を経験する可能性があります。このため、ダイカット後の段ボールが高度な平坦性を確保する必要があります。