世界固定液の溶媒と接着剤を探索します

数千年前、それは考えられています - 原始歯科用アプリケーションのために、白riの樹皮ツリータール（Betula）を使用していました。昨年、家庭のスーパーグルーが原子力潜水艦炉室の漏れを修正するために使用されていたことが発見されました。
知的進歩の概念はますます主観的になっていますが、人間の努力に対する接着の批判は耐えています。実際、接着剤、溶媒、接着剤は人生に不可欠です。
米国に本拠を置く接着剤およびシーラント評議会は、現在、北米の220億ドルの産業と見なしています。世界的には、2020年の欧州接着およびシーラント産業協会によって5,500億ユーロの価値があると考えられていました。そして、繰り返しになりますが、業界セクターの価値が実際に位置すると、シーラントは建物と建設市場、組み立て運用、輸送の鍵ですアプリケーション。

混乱の準備ができているバインディングの歴史

軽量化の考慮事項が、シーラントの結合技術としての溶接の移動を引き起こすように、継続的な反射は、幅広いアプリケーションに対する接着剤のグリップを解放する可能性があります。現代製品の製造材料とバインダーの原材料が進化するにつれて、接着剤、シーラント、溶媒セクターはどのように期待を管理しますか？

脱炭素化と私たちの純ゼロの将来は、石油の絆と結合の傾向が非常に評価されている業界にとって何を意味しますか？
石油ベースの接着剤の非分解性は、21世紀の世界でどのように適合しますか？世界、つまり、製品の終末期に商品を解体できるように接着剤が必要です。

EUでリサイクルされた電子廃棄物の40％未満で、電子機器を解体しやすくしやすくする法律は2027年から導入されます。

EU Circular Economy Action Plan（CEAP）取引ブロックのCircular Economy Action Planの一環として実施された研究によると、電子廃棄物の40％未満が欧州連合でリサイクルされています。状況を改善するために、今年は法律が可決されました。 2027年から、取引ブロックで販売されているすべての電子機器は、容易に取り外し可能で交換可能なバッテリーを持っている必要があります。

携帯電話は多くの接着剤を使用しています。これらは、ガラスディスプレイウィンドウ、カメラレンズ、バッテリー、キーパッド、膜のスイッチコンポーネントなど、コンポーネントを接着するために使用されます。

回路基板自体、ポッティングコンパウンド、コーティング、導電性エポキシを組み立てるために使用される接着剤を追加すると、多くの接着剤があります。モバイルメーカーがネジなどの従来の固定具に戻る利点を圧迫するため、接着剤セクターは変化の準備ができています。携帯電話や電気の可逆的接着剤は、その大規模な接着エンドマーケットを保存するための鍵となる可能性がありますか？

キャビネットメーカーの工芸品

接着剤は、何千年もの間木材のような材料と組み合わされています。たとえば、合板は古代エジプトの墓に保存されています。ミイラ化接着剤は動物ベースで、骨や皮から供給されたコラーゲンで作られていました。

骨接着剤は、後に専門家のキャビネットメーカーのツールボックスに重要な製品を形成しました。骨はお湯で沸騰する前に粉末に粉砕され、蒸発して硬いゼリーに乾燥させました。

ファクトファイル

接着剤で強化された合板は、鋼よりも強いことを証明できます。また、Woodworkingの最も重要な問題を解決します。これは、Virgin Wood製品を拡大および契約する湿度の変化です。

合板製品を作成するための手法は耐えていたかもしれませんが、使用される貼り付けの問題は、継続的に進化しています。

今日、製造合板の製造に最も一般的に使用される針葉樹は、モミと松です。広葉樹の合板用途には、オーク、ポプラ、メープル、チェリー、カラマツなどの木が選ばれています。

骨接着剤を使用したdoveTailing技術は、18世紀と19世紀の両方の高級家具メーカーに使用されました。合板は、今日私たちが集めて賞賛する曲線のデザインを作った20世紀半ばのスカンジナビアのデザイナーを支えています。 Crisscrossの配置は、原材料の木材製品ができるよりも安定した製品を作成します。

合板の方法論がどのように進んだか

デンマークのデザインコミュニティから関心を集めたのは、合板の彫刻の柔軟性でした。今日のその時代の装飾家の収集可能な家具の多くは、尿素とホルムアルデヒド（UF）の複合接着剤で構成されています。伝統的に、それは求められている部分に木材ベニアの双方向スタックを接着するために使用される接着剤でした。

Stora EnsoとLatvijas Finierisとのコラボレーションの類似性は、Neanderthal ManのBirch Tree Bark Tar Glueソリューションとの類似点が、人類が進歩に退行していることを示唆しています。

しかし、今日、ラトビアを拠点とするバーチ合板プロデューサーのラトビジャスフィンエリスは、バイオベースの接着剤を使用しています。ネアンデルタール人のバーチの木の樹皮タールを連想させ、自然の接着剤を利用することで、人類は進歩の名の下に退行しているように感じます。

新しい接着剤の共同開発者であるフィンランドの森林製品と再生可能材料会社Stora Ensoは、化石ベースのフェノールをリグニンに置き換えた方法を説明しています。植物をまとめる分岐材料を使用すると、従来の材料と比較して、製品の潜在的な環境への影響が最大49％減少します、とパートナーシップは言います。

今日と明日の新しい接着剤...

カナダを拠点とするEcosynthetixは、タンパク質と澱粉をバインダーおよび工学的生物リマーに原材料として使用しています。木材の複合材と紙および包装市場をターゲットにして、ホルムアルデヒドとスチレンベースの化学物質への依存を減らします。

また、石油ベースの接着剤、シーラント、溶剤のより持続可能な代替品に関する研究の不足はありません。昨年、ニューヨークのシラキュース大学の研究者は、木材複合材料アプリケーションにおける菌糸体の自然接着を明らかにしました。

そして今年の初めに、Nature Journalで発表された研究では、キトサンとバイオベースのエポキシ樹脂が、工学された木材製品の伝統的なUF接着剤の有望な代替品として掲載されました。研究チームは、イノベーションで貝類の外側の骨格の糖を使用しました。

航空イノベーション

航空イノベーションの初期の時代には、合板の複合材が頼りになる素材でした。第二次世界大戦の同盟爆撃機の蚊でさえ、当時世界で最も速い運用航空機の1つを考慮して、主に合板とトウヒを使用して建設されました。飛行機は「木製の不思議」と呼ばれました。

その組み立て粘着性には、グリセリンを使用して時々改善される特性を持つ乳物質であるカゼインが含まれていました。後の段階では、これは尿素とホルムアルデヒドからなる合成接着剤に置き換えられました。これはより耐久性があると考えられていました。

合板ベースの飛行機が今日建てられていないというわけではありません。フランスの会社であるロビン航空機は、1957年から木材を使用して航空航空機を建設しています。飛行機の構造全体、それぞれ100 kgの翼 - 燃料、尾、およびロビンが構築する旗艦モデルの水平安定剤はプリウッドで作られています。森には、バーチ、オレゴンパイン、ヨーロッパのスプルースが含まれます。 1つの翼の重量はわずか100 kgで、建設に250時間かかります。

金属とアルミニウムの合金が、飛行機の設計と製造のためのソリューションも同様に軽量であるものの耐久性として現れる前に、すべての飛行機は木材複合材料を使用して建設されました。

金属とアルミニウムの合金が、飛行機の設計と製造のためのソリューションも同様に軽量であるものの耐久性として現れる前に、すべての飛行機は木材複合材料を使用して建設されました。一部のメーカーは、この天然材料を再導入することに関心があります。これは、それを置き換えた金属よりも疲労が少ないためです。

エポキシ樹脂

世界は、従来の鋼よりも木材ベースの材料と順応性のある金属の有用性のバランスをまだバランスさせていましたが、新しいクラスの軽量材料が現れました。航空宇宙エンジニアはすぐにエポキシ樹脂に注意を向けました。これは、第二次世界大戦の終わり頃に出現したものを修正し、締める新しい方法です。

エポキシ樹脂と高性能繊維の接着を組み合わせることにより、エンジニアは複合材料と呼ばれる新しい材料を作成しました。ボーイングのドリームライナー787は、エポキシ材料の現代生活への影響を示すために何らかの方法で行きます。

ボーイングのジェットライナーは、コンポーネントボリュームで80％の複合材、重量で50％複合材料です。平面の主要な構造は、炭素繊維強化ポリマーマトリックス複合材料を含む材料の混合物で構成されています。ボーイング飛行機は、ハンツマンの2成分エポキシアラルダイト接着剤を使用しています。

エポキシは、航空宇宙接着剤アプリケーションで広く使用されています。それらの強度と低密度は、それらを結合コンポジットに適したハニカムエッジフィラーにします。また、航空宇宙船の全体的な重量を減らします。

エポキシ樹脂ベースの技術は風力タービンで使用されていますが、これはエネルギー源の持続可能性に関する懸念を促しています。

その後、風力タービンで飛行をより速く、より快適にした（断熱特性のため）エポキシ樹脂ベースの技術が生まれました。

材料の耐久性と軽量の特性の証ですが、風力タービンのユースケースは、エネルギー源の持続可能性に関する懸念を促しています。西テキサス州スウィートウォーターにある不要な風力タービンブレードの世界最大のコレクションとして説明されているものは、再生可能電力の廃棄物の流れを文脈化します。

風タービンの難問

風力タービンブレード製造の二酸化炭素排出量を削減するために、国立再生可能エネルギー研究所の研究者は、Pecanに指定された新しい材料を開発しました。

アメリカのパイで使用されているヒッコリーのドルペ（または、より一般的に知られているナット）とは関係ありませんでした。この化合物は、植物抽出物ソルビトールから作られています。これは、2004年の米国環境局報告書によると、上位12のバイオマスビルディングブロックです。

米国とEUの両方の当局がホルムアルデヒドの排出を削減することに熱心であるため、UF複合接着剤と接着剤は最終製品でますます疎外されています

しかし、今日では、UF複合接着剤は最終製品でますます疎外されています。 2016年まで、米国の環境保護庁は、ホルムアルデヒドの排出物への暴露を削減するために立法を行いました。

一方、EUでは、2026年から特定のレベルを上回るホルムアルデヒドを放出する項目の制限が整っています。カナダの議員はしばらくの間、その使用と輸入を制限しています。

接着剤と接着剤：停滞していません

持続可能な慣行が進むにつれて、接着剤の結合が常に永続的になったアプリケーションの設計も変わります。

生命の終わりに製品を解体することは、循環経済の鍵です。リサイクルと再利用のために消費財の明確な部品を分離する能力がより重要になります。

生涯の終わりに製品を解体しやすくすることに重点を置いてください。ますます、消費財の異なる部分をリサイクルして再利用できるようにすることに焦点が当てられています。包装部門では、さまざまな種類のプラスチックが製造プロセスで組み合わされることがよくあります。それはそれらを困難にし、彼らの焼却の可能性を高め、それは貴重な資源を浪費します。

この問題を克服するための責任は業界で行われるため、R＆Dの取り組みは解決策に焦点を当てています。ドイツの化学物質会社ヘンケルは先月、ペットボトルからの洗浄に使用されるオレフィン型フィルムラベル向けに設計された水ベースのアクリル接着剤を発表しました。この製品は、「真に循環経済の重要なイネーブラー」である透明なペットボトルのリサイクルパスに悪影響を及ぼさないと認定されています。

そして、おそらく、この前提が食品包装や他の速い消費財に展開されるのは時間の問題です。

生分解性が不足しているため、合成接着剤とパッケージコーティングは、植物や機械をリサイクルするのが難しいことがよくあります。しかし、EUのプラスチック戦略は、この障害に持続可能性に対処しようとしています。貿易機関は、すべてのプラスチックパッケージがリサイクル可能または再利用可能になるように設計されている未来のために立法を行っています。この目標を達成するための日付は2030です。

しかし、将来の計画には、リサイクルに優しい方法ですべての製品（パッケージ化が含まれる）の設計が含まれることは間違いありません。これは、新製品にリサイクルされたコンテンツを組み込むのと同じくらい重要である可能性があります。スポーツアパレルメーカーのアディダスは、すでに100％熱可塑性ポリウレタン（TPU）のスニーカーを製造しているため、完全にリサイクルできます。

したがって、Futurecraft Running Shoeの熱可塑性ポリマーTPUは、再販のために収集、ソート、接地、洗浄、融合、ペレット化できます。

ポリエステルコンポーネントを備えた元のトレーナーであれば、終末期のアイテムがリサイクルプロセスを開始する前に、これらを削除する必要があります（そのため、接着剤も使用できます）。 Shoemaker Clarksは、接着剤なしで5ピースのスエードスニーカー（オリジン）を生産しました。代わりに、100％リサイクル可能な単材料ナイロンスレッドは、その要素を1つで確保します。

これらのソリューションは、履物アプリケーションのPU接着剤市場を混乱させますか？芳香族の液体PU樹脂生産者は変化に備えていますか？

充実した材料を解き放つ

英国のニューカッスル大学の研究チームは最近、中性のpH範囲に堅牢に付着し、酸性またはアルカリ性の環境で剥離する水ベースの接着剤を開発しました。静電可逆的な接着として売り込まれたチームは、科学雑誌Angewandte Chemieの革新に関する科学論文を発表しました。

チームは、石油化学的スチレンとブチルアクリレート（化学サブセクターに続いてリソースワイズチームが共重合して、反転が可能な界面活性剤を生産しました。さらに、今月Orbichem360に新たに追加されたエポキシ化大豆油アクリレートが、スチレンを代用できることがさらに実証されました。

石油ベースの接着剤、接着剤、溶剤は今日最も一般的に使用されていますが、ゼロは消費財を削減、再利用、リサイクルするため、状況を変える必要があるため、ゼロは需要があります。

このような動きは、接着剤と接着剤のメーカー、およびそれらにサービスを提供するバリューチェーンの粘着性のある状況を引き起こす可能性があります。現在、石油ベースの接着剤、接着剤、溶媒が最も一般的に使用されています。しかし、メーカーが製品を削減、再利用、リサイクルしたい世界に製品を売り込むにつれて、景観は確実に変化します。

今日、将来の世代がアイテムを適切に融合して接続する方法は不明です。明日の接着剤を作るのは、植物や木の構造を形成するリグニンかもしれません...おそらく菌糸体または人間がまだ想像、研究、または商業化されていない資源です。

しかし、接着の未来が、その歴史と同じくらい革新と想像力に満ちていると約束することは間違いありません。